PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,涂层成分也由一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元复合涂层。 PVD涂层在模具行业的应用 涂层设备主要应用于工模具制造行业、太阳能利用和转化行业、LED光源和半导体行业;涂层服务的涂层种类包括类金刚石涂层(DLC)和其它金属陶瓷类涂层(CrN,TiN等),广泛应用于模具、金属切削工具和有**要求的零件上。 涂层后的模具可有效解决注塑生产中脱模性差,模具寿命短,修模频繁等问题,进而提高生产效率和减少坏产品的出现,为客户节约生产成本。 涂层优势 增加模具脱模性 减少产品与模具粘结,提高产品质量,避免使用脱模剂污染产品 提高模具表面硬度,减少成型面损伤 涂层具有较高硬度,材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤,从而延长模具寿命 保护高镜面模具 镜面模具的加工成本较高,合适的涂层既不影响表面光洁度,同时也减少了高额的翻修成本 保护特殊加工面(例如精(密)EDM加工面) 大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度,这*大提高了注塑模具成型面的加工成本,而有效的涂层可保护耗时,耗力的特殊工作面 模仁配件可实现无油润滑 注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑,这既提高了模具寿命,而且产品*二次清洗 对添加研磨剂与玻璃纤维的材料,大幅度提高模具寿命 添加以上硬质材料的注塑生产,因为不同的材料冲刷以及动作磨损加速了模具的报废,较高硬度涂层的应用可解决问题 大尺寸模具稳定涂层 大型注塑模具因涂层设备与技术能力的,质量很难保。l霖晨镀膜依靠多年经验,可保稳定的涂层质量
纳米陶瓷涂层,**涂层,抗高温涂层,自润滑涂层,渗碳涂层,渗氮涂层,渗金属涂层,电镀涂层,镀铬涂层,镀硬铬涂层,发黑涂层,铝合金涂层,TD涂层等
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